冲裁间隙是影响冲裁断面质量的重要因素，下面将详细分析其具体影响。冲裁间隙是指冲裁模凸、凹模刃口之间的间隙。凸模与凹模单侧的间隙称为单面间隙，用Z/2表示，两侧间隙之和称为双面间隙，用Z表示。龙门冲床断裂分离阶段。凸模继续下行，已产生的微裂纹即沿最 大切应力方向向板料内部延伸。若凸、凹模间隙合理，上、下裂纹则相遇重合，板料被剪断分离。可见，冲裁断面由四部分组成，即塌角、光面（光亮带）、面（断裂带）和毛刺。
龙门冲床塌角a：该区域的形成是当模具刀口压入材料时，口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被拉入模具间隙的结果。光面b：龙门冲床区域发生在塑性变形阶段，当刃口切入材料后，材料在剪切应力r和压应力σ作用下而形成的垂直光亮断面，通常占断面高度的1/3~ 1/2.塑性好的材料光面区域大，同时还与冲裁间隙及刃口磨损程度等加工条件有关。
大跨度龙门冲床间隙较小时，因材料所受的挤压和摩擦作用较强，冲裁力较大。随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。但间隙增大时冲裁力的降低并不显著，当单面间隙介于材料厚度的5% ~ 20%时，龙门冲床冲裁力的降低不超过5% ~ 10%。间隙对卸料力、顶件力、推件力的影响比较显著。由于间隙增大后，冲孔的孔廓大于凸模刃口轮廓，落料件轮廓小于凹模刃口轮廓使卸料力、推件力或顶件力减小。当龙门冲床单面间隙达到材料厚度的15%~ 25%时，卸料力几乎为零。相反，冲裁间隙太小时，卸料力、顶件力、推件力都比间隙合理时大。
龙门冲床区域是在断裂阶段形成的，是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面。其断面粗糙，且向材料体内倾斜，因此对一般应用的冲裁件并不影响其使用性能。
塑性差的材料，其毛面区域也较大。毛刺d ：该区域形成于塑性变形阶段后期，它是由于裂纹的起点不在刃口顶点，而是在刃口附近的侧面上而形成的。在龙门冲床普通冲裁中毛刺是不可避免的，但间隙合适时毛刺的高度较小，易于去除。
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